净化工程
1.焊前准备
切割管道时必须使用卫生干净的管道切割工具，以确保切割的准确性，并且管道不会被不干净的切割工具污染。净化工程中，管口切面要和管子轴线保持90°垂直。管口要无毛刺，飞边或氧化皮等，切边处不要倒角。必要时在组对前用丙酮清洗焊口处。要焊接的二个对口要紧密配合，不留间隙。
由于管道和配件之间总是存在一些错边的情况，因此有必要测量管口周围的错位情况（每90°一个点），以将不对中程度降至最低。点焊的焊点要均匀，在满足点焊作用的条件下，点焊要尽可能少，尽可能小。不要引起内表面有氧化的颜色。净化工程中要注意焊接时电网的电压波动影响焊接质量，必要时增加稳压设备。
（1）管道内空气的置换
用氩气代替待焊接管道中的空气是卫生管道焊接中非常重要的一步，这与焊接接头内表面的氧化水平有关，而且内表面的氧化不易检查，通过内窥镜检查，有时镜头会改变接头内表面的颜色。净化工程中，置换的氩气一定要和焊接所使用的氩气纯度一致(U级以上)，要用测氧仪检查置换的结果，当氧含量小于1%时，才可进行焊接鉴定试验，焊接时要保持氩气在管道内有少许流动。
（2）焊接现场鉴定试验
在焊接工艺和焊工资格符合要求的情况下，净化工程现场开始焊接工作前，还要进行焊接现场鉴定试验，为节省成本，有些试样有重复叠加时，经业主或业主代表书面同意，可相互代替。
2.焊接质量
卫生洁净管道的焊接接头，除其机械性能和质量满足常规的要求外，净化工程还有其特点，要有利于CIP的清洗。这就在一些内表质量上有更高的要求。净化工程中，管道焊缝的外表面要100%目视检验，一般焊缝外表面的质量只能部分反映内表面的质量。内表面要尽可能进行目视检查。当内表面无法进行目视检查时，净化工程要通过内窥镜或其他检验工具进行检验。
用内窥镜或其他工具检验内表面前，可在一些能目视的焊接接头上对这些检验工具进行校验，满意后才开始检查。ASME BPE和AWS D18.1都规定了焊接接头的检查比例，这些规定是检验的最低要求。在实际净化车间中，检验的比例要高于这些比例。ASME BPE和AWS D18.1也规定了卫生洁净管道焊接接头质量的接受标准，各工程公司自己的规范对卫生洁净管道焊接质量也有不同的要求。 联系我时，请说是在88同城分类信息网看到的，谢谢！
